케이스

우월성PEEK 기어전통적인 기어 와 비교 기계 변속기 분야에서 PEEK 변속기는 여러 측면에서 전통적인 변속기와 비교하여 주목할만한 우위를 나타냅니다. 첫째, 무게의 측면에서, PEEK 물질은 상대적으로 낮은 밀도를 가지고 있으며, PEEK로 만든 gigi는 철강 gigi와 같은 전통적인 금속 gigi보다 훨씬 가볍습니다. 이 가벼운 특성은 무게에 민감한 일부 장비에 매우 중요합니다. 예를 들어 항공 우주 분야에서 항공기의 보조 변속 시스템에서사용PEEK 기어PEEK 기어 는 착용 저항성 에 있어서 탁월 한 성능 을 발휘 합니다.그들은 장기 및 높은 부하의 운영 조건에서 좋은 표면 상태를 유지할 수 있습니다., 최소한의 마모와 함께 전통적인 기어와 비교하면, 그들의 서비스 수명이 크게 길어집니다.산업 자동화 생산 라인에서의 빈번한 시작-정지 및 고속 작동을 가진 장비에서, PEEK 기어는 교체 빈도를 줄이고 장비 유지 보수 비용을 낮추고 생산의 연속성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 화학적 안정성 또한 PEEK 기어의 주요 장점입니다. 그들은 다양한 화학 물질에 강한 내성을 가지고 있습니다.산과 알칼리 부식 위험이 있는 화학 환경에서 또는 습기가 많은 해양 환경과 관련된 장비에서 다양한 화학적 침식 매체가 존재할 수 있습니다.,PEEK 기어안정적으로 작동 할 수 있지만 전통적인 금속 기어에는 경직 및 부식과 같은 문제가 발생할 수 있으며 성능 저하 또는 실패로 이어집니다.PEEK 변속기는 좋은 자기 윤활 성질을 가지고 있습니다.. 일부 정밀 기기에서는 외부로 윤활이 어렵거나 기름 오염이 허용되지 않는 식품 가공 기계에서PEEK 기어추가 윤활시스템의 필요 없이 원활한 변속을 달성할 수 있습니다.부적절한 윤활으로 인한 고장의 위험을 줄이고 또한 작업 환경에 대한 오염을 줄입니다.또한 PEEK 기어의 진동 및 소음 감축 성능은 전통적인 기어보다 낫습니다.그들은 진동과 소음 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.이것은 작업 환경을 개선하고 장비 작동의 편안함을 향상시키고 주변 장비와 인력에 대한 간섭을 줄이는 데 긍정적 인 영향을 미친다.특히 소음 요구 사항이 엄격한 실내 사무실 장비 및 의료 장비의 전송 시스템에 적합합니다..

가벼운 성질의PEEK 재료인간형 로봇의 첫 번째 선택이 될 것입니다. PEEK 물질의 가벼운 특성 때문에 인간형 로봇의 최상위 선택이 됩니다. 인간형 로봇 제조의 현재 글로벌 붐에서 재료의 선택은 로봇의 성능을 결정하는 중요한 요소 중 하나가되었습니다.그리고 PEEK 물질은 뛰어난 가벼운 성질로 돋보이며 인간형 로봇을 위한 선호되는 재료가 되었습니다..   PEEK 물질 은 뛰어난 낮은 밀도 특징 을 가지고 있다. 철강 과 같은 전통적인 금속 재료 와 비교 할 때, 그 무게 는 현저 히 감소 한다. 이것은 인간형 로봇 에 있어서 매우 중요 하다.가벼운 무게는 로봇의 작동 동안 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다., 이를 통해 배터리 수명을 연장하거나 에너지 보충의 빈도를 줄여 로봇의 작업 효율과 사용 편의성을 크게 향상시킵니다.장기간 연속 작동이 필요한 일부 시나리오에서산업 생산 라인에서의 보조 운영 로봇이나 쇼핑몰, 호텔 등에서 하루 종일 서비스를 제공하는 서비스 로봇과 같은PEEK 소재의 가벼운 장점은 충전이나 유지보수를 위해 자주 멈추지 않고 로봇의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.한편, 가벼운 PEEK 소재는 강도와 딱딱성을 희생하지 않습니다. 그들은 인간형 로봇의 기계 구조에 충분한 지원과 안정성을 제공할 수 있습니다.관절 및 프레임과 같은 핵심 부품이 로봇에 의해 다양한 복잡한 움직임과 작업을 수행하는 동안 쉽게 변형되거나 손상되지 않도록 보장합니다.이것은 인간의 유연하고 다양한 움직임을 시뮬레이션하는 휴머노이드 로봇의 필요성과 매우 호환됩니다. 걷기, 포착 및 운반과 같은.PEEK 재료의 좋은 처리 특성은 또한 인간형 로봇의 복잡하고 정확한 부품의 제조 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.로봇의 외관 설계 및 내부 구조 배열을 더 최적화하고 컴팩트하게 할 수 있습니다. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, 지능적이고 유연한 방향, 로봇 기술의 발전에 새로운 장을 열고 있습니다.

유리섬유 PEEK와 순수한 PEEK의 차이점은 놀랍도록 중요합니다.순수한 PEEK 원료는 일반적으로 갈색 회색으로, PEEK-1000로도 알려져 있습니다. 그들은 일반적으로 순수한 폴리 에테르 에테르 케톤 樹脂로 만들어집니다. 가장 강한 강도를 가지고 있습니다.우수한 성능PEEK-1000은 가장 편리한 살균 방법 (바람, 건조 열, 에탄올 및 Y선) 을 사용하여 살균 할 수 있습니다.그리고 PEEK-1000의 제조에 필요한 원자재 구성은 식품 단단성에 관한 EU 및 미국 FDA 규정을 준수합니다.이러한 특성으로 인해 의료, 제약 및 식품 가공 산업에서 널리 사용하기에 적합합니다. 유리섬유가 첨가된 PEEK는 어두운 색을 띠고 커피색으로 보입니다. 특히 강제 플라스틱 PEEK-GF30은 30%의 유리섬유로 채워져 있으며 강도와 미끄러짐 저항이 더 좋습니다.그리고 더 나은 차원 안정성그것은 구조 부품 제조에 더 적합하며 산업 처리 부품 제조에 이상적인 재료입니다. PEEK는 우수한 종합 성능을 가지고 있지만 유리 전환 온도는 고온 내성 amorphous 플라스틱보다 현저히 낮습니다.유리섬유가 추가되어 이 결함을 정확히 보완합니다.PEEK 복합재료를 강화하면 PEEK 성능의 단점을 보완하거나 향상시킬 수 있으며 열 저항과 굴곡 저항을 향상시키고 처리 성능을 향상시킬 수 있습니다.비용 절감, 부식 저항성 등을 향상시키고 단일 구성 요소 PEEK 원료보다 더 나은 종합 성능을 달성합니다.어떤 항산화 물질도 첨가되지 않은 PEEK는 녹아있는 상태에서 단열 시간을 연장함에 따라 자신의 분자 사슬의 분해와 교차 연결을 겪을 것입니다., 폴리머 점성이 증가하고 일부 특성이 감소하여 PEEK의 처리 성능과 제품 안정성에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서,높은 온도에서 분자 사슬의 분해와 교차 연결을 피하기 위해 높은 온도에 내성이있는 항산화 물질을 수식에 추가해야합니다..    

지식 을 얻으십시오! PEEK 폴리 에더 에더 케톤 제품 소개폴리 에더 케톤 (PEEK), 중국어로 폴리 에더 케톤으로도 알려져 있습니다. PEEK는 유리 전환 온도 143 ° C와 녹는 온도 334 ° C의 부분 결정 물질입니다.이 물질은 유기 환경과 물 환경에 내성이 있으며 베어링에 널리 사용됩니다., 피스톤, 물 펌프, 압축 밸브 판, 케이블 단열 등 PEEK 는 1978 년 Imperial Chemical Industries (ICI) 에서 개발 한 고성능 특수 공학 플라스틱입니다.미쓰이 토호 화학이 중 ICI의 PEEK는 생산을 위해 VICTREX에 이전되었습니다.PEEK는 전략적 방어 및 군사 재료로 간주됩니다., 그리고 그 연구는 국가 주요 과학 기술 연구 프로젝트와 "863 프로그램"에 포함되었습니다.주요 생산 및 연구 제조업체는 미국 수웨이와 대영 쑤앙 고성능 폴리머 회사입니다.둥구안 PRES는 PEEK 물질의 생산, 연구 개발 및 판매에 중점을 두고 있습니다. 이 재료는 화학적 저항성, 열 안정성, 산화 저항성, 기계적 강도, 미끄러지기 저항성, 전기적 특성을 갖추고 있습니다.고 에너지 방사선 을 견딜 수 있으며, 좋은 화염 억제 성질 을 가지고 있다PEEK의 장기 작업 온도 범위는 -100 °C에서 +250 °C까지 될 수 있습니다.우수한 화학 저항성● 높은 온도 와 낮은 온도 에 저항 하는 것● 쉽게 착용 되지 않고 착용 을 견디는 것뜨거운 물이나 증기에 지속적으로 노출되는 것은 영향을 받지 않습니다.PRES 폴리 에더 케톤 (PEEK) 樹脂은 뛰어난 성능을 가진 특수 공학 플라스틱입니다. 다른 특수 공학 플라스틱에 비해 많은 중요한 장점이 있습니다.고온 저항성, 우수한 기계적 특성, 좋은 자기 윤활성 특성, 화학적 관화 저항, 불 retardant, 껍질 저항, 방사선 저항, 단열 안정성,수분화 저항성, 그리고 가공이 쉽다. 항공우주, 자동차 제조, 전자 및 전기, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용되었습니다.탁월한 성능과 광범위한 응용을 가진 PEEK 樹脂은 항공 우주 분야에서 처음으로 적용되었으며, 알루미늄 및 다른 금속 재료를 대체하여 다양한 항공기 구성 요소를 제조했습니다.자동차 산업에서 PEEK 樹脂의 우수한 마찰 저항과 기계적 특성으로 인해, 그것은 엔진 커버 제조에 대한 원료로 널리 사용됩니다. PEEK 樹脂로 만든 베어링, 가스킷, 밀폐, 클러치 링 등과 같은 다양한 구성 요소는 변속기에서 널리 사용됩니다.,자동차의 브레이킹, 에어컨 시스템. PEEK 폴리 에테르 에테르 케톤 樹脂은 높은 온도, 고압,그리고 높은 습도따라서 전자 정보 분야는 점차 PEEK 樹脂, 제조 파이프 라인, 밸브 및 초순수 운송 펌프의 두 번째로 큰 응용 분야가되었습니다.반도체 산업, 그것은 일반적으로 웨이퍼 운반자, 전자 단열막 및 다양한 연결 장치를 제조하는 데 사용됩니다. 반 결정적 엔지니어링 플라스틱으로,PEEK는 농축된 황산을 제외한 거의 모든 용매에 녹지 않습니다., 따라서 일반적으로 압축 밸브 판, 피스톤 링, 밀폐, 다양한 화학 펌프 몸체 및 밸브 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. PEEK 樹脂은 134 °C에서 최대 3000 회의 고압 살균에도 견딜 수 있습니다.이는 높은 살균 요구 사항과 반복 사용으로 수술 및 치과 장비 생산에 적합합니다.PEEK는 가벼운 무게, 독성이 없고, 부식 내성이 있다는 장점뿐만 아니라 현재는 인간 뼈와 가장 가까운 물질로, 유기적으로 신체와 결합할 수 있습니다.따라서인체 뼈를 제조하기 위해 금속 대신 PEEK 樹脂을 사용하는 것은 의료 분야에서 또 다른 중요한 응용입니다.국내에서 PEEK 樹脂의 생산이 급속히 발전한 것은 1970년대 후반에 영국의 옛 ICI 회사에서 개발되었습니다.그 시작부터, 그것은 중요한 전략적 방어 및 군사 재료로 간주되어 왔으며, 많은 국가가 수출을 제한했습니다. PRES에 관하여:PRES는 주로 PEEK 폴리 에테르 에테르 케톤, PPS 폴리 페닐렌 황화, PEI 폴리 에테리미드, PPSU 폴리 페닐 술폰,또한 광둥성에서 가장 큰 생산자 중 하나입니다.PEEK 입자, 판 및 바 프로파일과 같은 제품은 주로 전자 응용 프로그램, 고성능 항공, 자동차 부품,석유화학.

금속 물질을 대체할 수 있는 많은 전도성 플라스틱이 있습니다.피크 폴리 에테르 에테르 케톤은 높은 온도 저항과 같은 우수한 특성을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱입니다., 자기 윤활성, 가공이 쉽고, 높은 기계적 강도. 제조 및 자동차 기어, 오일 스크린,그리고 셔프트 시작 디스크PEEK 전도성 플라스틱은 뛰어난 성능을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱으로 다른 특수 엔지니어링 플라스틱에 비해 많은 중요한 장점이 있습니다.예를 들어 항공기 엔진 부품, 자동 세탁기 바퀴, 의료 장비 부품 등높은 온도 저항성, 우수한 기계적 특성, 좋은 자기 윤활성 특성, 화학적 부패 저항성, 불 retardant, 껍질 저항성, 방사선 저항성,그리고 안정적인 단열. PEEK 전도성 플라스틱의 성능을 아십니까?다양한 항공기 부품 제조에 알루미늄 및 기타 금속 재료를 대체하는자동차 산업에서 PEEK 樹脂은 좋은 마찰 저항력과 기계적 특성을 가지고 있으며 엔진 커버 제조에 원료로 사용됩니다.클러치 링, 그리고 그로부터 만들어진 다른 부품들은 자동차 변속기, 제동기 및 에어컨 시스템에서 널리 사용됩니다.PEEK 樹脂은 높은 온도와 같은 혹독한 작업 조건에서 좋은 전기 단열 성능을 유지할 수있는 이상적인 전기 단열제입니다.따라서 전자 정보 분야는 점차 PEEK 樹脂, 제조 파이프 라인, 밸브,그리고 초순수 수송용 펌프반도체 산업에서는 일반적으로 웨이퍼 운반기, 전자 단열막 및 다양한 연결 장치를 제조하는 데 사용됩니다. 반 결정 공학 플라스틱으로,PEEK는 농축된 황산을 제외한 거의 모든 용매에 녹지 않습니다., 따라서 일반적으로 압축 밸브 판, 피스톤 링, 밀폐, 다양한 화학 펌프 몸체 및 밸브 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.   PEEK 樹脂은 134 °C에서 최대 3000 회의 고압 살균에도 견딜 수 있습니다.이는 높은 살균 요구 사항과 반복 사용으로 수술 및 치과 장비 생산에 적합합니다.PEEK의 형성 온도는 320 ° C ~ 390 ° C, 건조 온도는 160 ~ 1855H ~ 8H이며 곰팡이 온도는 140 ~ 180 ° C입니다. 이 재료의 형성 온도는 너무 높습니다.스루프에 심각한 손상을 줄 수 있습니다.. 스크루 속도를 설정 할 때, 속도는 너무 빠르지 않아야하며 주입 압력은 100 ~ 130MPa 사이여야합니다. 주입 속도는 40 ~ 80 사이여야합니다.PEEK 물질이 스크루에 남아있는 것을 방지하기 위해 스크루는 PE Wax로 신속하게 청소해야합니다.. PRES PEEK 전도성 플라스틱은 다음과 같은 솔루션을 가지고 있습니다. PEEK-cf30 주사 폼 강화 등급. 30%의 탄소 섬유로 강화 된 혼합 곡성 물질, 좋은 경직성과 부하 운반 성능을 가지고 있으며 250 °C 이상의 온도에서 315 °C까지 도달 할 수 있습니다.,UL94V-0, 좋은 견고성, 높은 강도, 좋은 화학적 진식 저항성, 빠른 폼핑 사이클. 30%의 탄소 섬유로 강화 된 PEEK-cf30은 높은 온도 저항, 경직성 및 강도를 가지고 있으며 기계, 전기,자동차, 화학 산업. PEEK-cf40 주사형조 및 진압 등급, 40% 탄소섬유 강화, 고직성, 고온 저항성, 엔지니어링 부품에 사용됩니다.   PEEK-CF15는 PTFE 15와 탄소 섬유 강화의 혼합물로, 유동성과 열 저항성이 뛰어나다. 250 °C의 온도에서 지속적으로 사용할 수 있다.최대 온도가 300 °C 이상기계, 전기 및 기타 분야에서 고품질의 얇은 벽 엔지니어링 제품에 적합합니다. PEEK-cf15 그래피트 주입 강화 등급, 탄소 섬유 강화, 높은 온도 저항, 좋은 딱딱함과 강도, 기계, 전기, 화학,좋은 윤활성 특성을 가진 자동차 및 기타 산업.PEEK-cf20 PTFE 10 주사 강화 등급, 20% 탄소 섬유 강화, 높은 온도 저항, 좋은 딱딱성과 강도, 기계, 전기,자동차화학물질 등   PRES에 대해:PRES는 주로 PEEK 폴리 에테르 에테르 케톤, PPS 폴리 페닐렌 황화, PEI 폴리 에테리미드, PPSU 폴리 페닐 술폰,또한 광둥성에서 가장 큰 생산자 중 하나입니다.PEEK 입자, 판 및 바 프로파일과 같은 제품은 주로 전자 응용 프로그램, 고성능 항공, 자동차 부품,석유화학.

특수 엔지니어링 플라스틱! 변형 플라스틱이란? 변형 플라스틱은 폴리머(수지)에 작은 분자의 무기 또는 유기 물질을 첨가하여 특정 특성(기계적 가공 특성)을 부여하거나 물리적 또는 화학적 반응을 통해 특정 특성을 개선하는 것을 말합니다.   개량 플라스틱의 기술 및 제품 개질 플라스틱 주요 제품 - 무기 분말이 충진된 개질 플라스틱중국의 무기 분말 충전 개질 플라스틱은 생산, 품종, 가공 기술 및 기본 이론 측면에서 국제적으로 선두를 달리고 있습니다. 일반적인 무기 분말에는 탄산 칼슘, 활석, 카올린, 침전 황산 바륨, 규회석, 브루사이트, 트레몰라이트, 운모 및 산화 칼슘이 포함됩니다. 관련 통계에 따르면 중국에서 매년 개질 플라스틱을 충전하는 데 사용되는 무기 분말의 총량은 700만~1,000만 톤에 이르며, 그 중 70% 이상이 탄산 칼슘(중칼슘, 경칼슘)이고 그 다음은 활석 분말입니다.   무기분말 충전 개질 플라스틱의 가장 큰 기능은 석유자원을 절약하는 것입니다. 중국의 석유자원은 급속한 경제발전의 수요를 충족시킬 수 없으며, 매년 대량의 석유와 수지를 수입해야 합니다. 5대 범용수지(PE, PP, PVC, PS, ABS)만 연간 수입량이 2,400만톤을 넘습니다. 무기분말의 가격은 일반수지 가격의 1/20에도 못 미치고, 플라스틱 제품의 경우 원자재 비용이 총 비용의 약 70%를 차지합니다. 플라스틱 제품 제조 기업의 경우 제품의 외관과 성능에 영향을 미치지 않고 원자재 비용을 줄이는 것은 기업의 경제적 이익을 증가시킬 뿐만 아니라 시장 경쟁력을 강화합니다. 무기 분말로 채워진 개질 플라스틱도 백색 오염을 제어하고 환경 보호에 중요한 역할을 합니다. 실험 결과에 따르면 재활용이 쉽지 않은 포장재와 식기의 경우 성능과 위생을 보장하는 조건에서 무기 분말(특히 탄산칼슘)의 충전량이 30% 이상일 때 폐기 후 자연적으로 더 쉽게 소화됩니다. 충전 용량이 높은 에너지 회수 제품으로 사용하면 연소하기 쉽고 열 회수율이 높으며 2차 오염을 일으킬 가능성이 적습니다. 무기 분말로 채워진 개질 플라스틱은 단순히 수지 사용량을 줄이고 석유 자원을 절약하고 원자재 비용을 낮추고 환경 오염을 최소화하는 데 사용되는 것이 아닙니다. 더 중요한 것은 다른 방법으로는 대체할 수 없는 재료의 특정 기능을 부여하거나 개선할 수 있다는 것입니다. 1、 가장 대표적인 것은 다음과 같습니다. (1) 활석. 수지에 충진하면 재료의 강성을 높일 수 있으며 PE 및 PP 파이프에 널리 사용되어 파이프의 링 강성을 개선하고 압축 강도를 높일 수 있습니다. (2) 카올린. 플라스틱은 일반적으로 소성 카올린으로 만들어지며 재료의 절연성을 개선하고 적외선 복사를 차단할 수 있습니다. 케이블, 온실 필름 및 플라스틱 필름에 널리 사용되어 케이블의 절연성을 개선하고 내부 및 지상의 온도를 높입니다. (3) 규회석, 트레몰라이트 분말(복합 침상 분말이라고도 함) 및 특정 수정 수염과 같은 침상 구조를 가진 무기 분말. 재료의 강도와 인성을 증가시켜 생산된 마스터배치는 일반적으로 강화 또는 강화 마스터배치라고 합니다. (4) 운모. 제품의 강성, 내열성, 전기 절연성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 강성이 증가한 것은 활석가루보다 좋고 절연성은 카올린보다 좋습니다. (5) 마그네슘 수화물. 이것은 저렴한 천연 무기 난연제이며, 특히 데카브로모디페닐 에테르와 같은 할로겐 계열의 사용이 제한될 때 점점 더 선호됩니다. 브루사이트의 순도가 높을수록 입자 크기가 작아지고 난연성이 더 좋습니다. 난연성 외에도 브루사이트는 연기 감소 특성도 있습니다. (6) 황산바륨 침전. 화학적 방법으로 제조, 순도는 99%에 도달할 수 있고, 백색도는 98% 이상에 도달할 수 있으며, 입자 크기는 일반적으로 10000메시 이상이며, 입자 크기 분포는 좁고, 입자는 비교적 규칙적이고 둥글며, 내화학성 및 내열성이 좋습니다. 최근 몇 년 동안 연구에 따르면 침전된 황산바륨의 오일 흡수 값은 다른 무기 분말보다 훨씬 작아 약 16에 불과하여 응집되기 어렵고 분산되기 쉽습니다. 플라스틱에 충진하면 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않으며 제품의 밝기를 크게 높일 수 있습니다. 밝기 효과는 일반적인 밝기제보다 우수하며 장기적으로 오버플로가 없습니다. 건물 배수관에 충진하면 파이프의 밀도를 높이고 좋은 방음 효과를 얻을 수 있습니다. (7) 천연 제올라이트. 흡착력이 강하고, 제품의 냄새를 제거할 수 있으며, 제품의 강도에 미치는 영향이 적습니다. 재활용 소재에 적용되는 탈취 마스터배치로서 효과가 좋습니다. 2、개조된 플라스틱 가공 장비   개질 플라스틱의 기본 원리는 충진 개질, 블렌딩 개질 또는 보강 개질이든 기계적 방법을 통해 첨가제의 도움으로 서로 다른 특성을 가진 재료의 계면 경계를 깨고 균일한 본체로 혼합하는 것입니다. 더 균일하게 혼합할수록 계면 결합이 더 단단해지고 재료의 성능이 더 좋아집니다. 가공 기계의 성능은 개질 플라스틱의 성능과 강도에 매우 중요한 역할을 합니다. 변형 플라스틱의 급속한 발전에 힘입어 변형 플라스틱에 대한 시장 수요를 충족하기 위해 중국의 플라스틱 기계 가공 산업도 지난 20년 동안 변형 플라스틱 가공 장비에서 급속한 발전을 이루었습니다. 1980년대 초 탄산칼슘 충전 마스터배치가 도입되었을 당시 중국에는 트윈 스크류 압출기가 없었고, 싱글 스크류 압출기만 사용하여 탄산칼슘 마스터배치를 생산할 수 있었습니다. 지금까지 중국의 트윈 스크류 압출기 수준은 국제적으로 선진 수준에 도달하여 국내 생산 수요를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 매년 대량으로 수출할 수 있습니다. 플라스틱 가공 산업은 개량 플라스틱에 대한 수요를 충족시키기 위해 트윈 스크류 압출기를 지속적으로 업데이트하고 변형하는 것 외에도 왕복식 싱글 스크류 압출기와 트리플 스크류 압출기를 성공적으로 연구 개발했습니다. 크래시 파우더 충전의 개량을 위해 파우더의 표면 활성화 처리가 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 충전 마스터배치를 생산하는 기업은 주로 무기 분말의 표면 활성화 처리를 위해 고속 믹서를 사용합니다. 최근 몇 년 동안 고속 믹서를 생산하는 기업은 무기 분말의 표면 활성화 처리를 위한 연속 생산 장비를 성공적으로 개발했습니다. 최근 몇 년 동안 많은 기업이 고무 산업에서 원래 사용하던 내부 믹서를 충진 마스터배치 생산에 성공적으로 적용하여 좋은 성과를 거두었습니다. 그 장점은 생산 효율성이 높고 전기, 인력 및 첨가제를 절약하며 먼지 오염을 줄이는 것입니다. 구체적인 방법은 가열하지 않고 모든 재료를 공식에 따라 내부 믹서에 함께 넣는 것입니다. 온도는 내부 믹서 자체의 압력과 강한 전단력에 의해 자동으로 상승하며, 과립화를 위해 단일 스크류 또는 이중 스크류 압출기에 압착되기 전에 약 12~15분 동안 성형됩니다. 재료 혼합 및 가소화는 내부 믹서에서 완료되며, 단일 스크류 또는 이중 스크류는 과립화 역할만 하므로 구조가 일반적인 단일 스크류 또는 이중 스크류보다 훨씬 간단합니다. 내부 믹서 공정을 사용하여 동일한 사양의 충진 마스터배치를 생산하면 톤당 150~180위안의 비용을 절약할 수 있습니다. 관련 보도에 따르면, 최근 내부 믹서 공정과 유사한 새로운 유형의 과립화 장비가 개발되었는데, 이는 내부 믹서 대신 듀얼 로터 연속 믹서를 사용합니다. 가소화된 재료는 듀얼 스테이지 방법을 통해 싱글 스크류 과립화에 직접 공급되며 전체 장비가 통합됩니다. 3、 변형 플라스틱 가공 보조제   첨가제는 충전 개질, 블렌딩 개질 또는 강화 개질 여부에 관계없이 개질 플라스틱 생산에 필수적인 원료이며, 모두 첨가제에 의존합니다. 개질 플라스틱에는 커플링제, 분산제, 윤활제(내부 및 외부 윤활), 가소제, 상용화제, 핵제 및 형광 증백제를 포함하여 많은 유형의 첨가제가 사용됩니다. 개질 플라스틱의 개발은 첨가제 개발을 주도했습니다. 처음 탄산칼슘 충전 마스터배치를 생산할 때는 시중에 커플링제 제품이 없었지만 대신 스테아르산을 사용했습니다. 알루미늄 에스테르 커플링제는 1984년에 처음 출시되었으며 저렴한 가격, 밝은 색상, 무독성, 우수한 열 안정성 및 사용 편의성으로 인해 빠르게 홍보되었습니다. 알루미늄 에스테르 커플링제의 적용은 무기 분말 충전 마스터배치의 성능과 품질을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 알루미늄 에스테르 커플링제에 이어, 실란 커플링제, 티타늄 에스테르 커플링제, 희토류 커플링제, 산성 인산염 커플링제, 알루미늄/티타늄 복합 커플링제, 폴리머 커플링제와 같은 우수한 성능을 가진 일련의 새로운 커플링제 제품이 다양한 개질된 제품을 위해 연이어 개발되었습니다. 커플링제는 무기 분말로 채워진 개질된 플라스틱의 성능과 품질에 중요한 역할을 합니다.   과학 이론의 끊임없는 진보와 발전에 따라 시장 수요를 더 잘 충족시키기 위해 최근 몇 년 동안 보강, 강화, 친수성, 자외선 차단, 광택 향상 등 다기능성 커플링제가 등장했습니다.   변형 플라스틱을 위한 가공 보조제의 사용은 상당한 진전과 개발이 있었지만, 플라스틱에서 나노 크기의 무기 분말의 응집 문제를 해결하는 등 실질적인 필요성과는 여전히 거리가 있습니다. 4、 개질 플라스틱의 발전 추세   1. 일반 플라스틱 엔지니어링 플라스틱화, 엔지니어링 플라스틱 신제품의 지속적인 증가와 응용 분야 탐색, 생산 장비 확장으로 인한 지속적인 비용 감소에도 불구하고; 그러나 개질 장비 및 기술의 지속적인 개발과 성숙으로 인해 일반 용도 열가소성 수지는 개질을 통해 점점 더 엔지니어링되고 있으며 기존 엔지니어링 플라스틱의 일부 응용 시장을 점유했습니다.   2. 국내 자동차, 전기, 전자, 통신, 기계 산업의 급속한 발전에 따라 개질 엔지니어링 플라스틱에 대한 수요가 크게 증가하고 다양한 고강도, 내열성 엔지니어링 플라스틱이 널리 사용될 것입니다.   3. 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리이미드(PI), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 이미드(PAI), 폴리설폰(PSU), 폴리페닐렌 설폰(PPSU)과 같은 저비용 특수 엔지니어링 플라스틱은 뛰어난 전기적 특성, 고온 저항성 및 치수 안정성으로 인해 전자, 자동차, 항공, 계측, 석유화학, 로켓 및 항공우주와 같은 최첨단 기술 분야에서 점점 더 중요한 응용 분야가 되었습니다. 일부는 또한 우수한 난연성, 방사선 저항성, 내화학성 및 기계적 특성을 가지고 있습니다.   4. 나노복합소재 기술은 개질 플라스틱에 새로운 기회를 가져다 줄 것이며, 폴리머 나노복합소재의 제조와 응용은 미래에 중요한 주제가 될 것입니다. 오늘날 나노기술의 발전은 급속히 진행되고 있으며, 나노 폴리머 소재는 중요한 분야로서 연구 개발에 새로운 추세를 보이고 있습니다. 나노기술의 잠재적인 이점은 많은 국가의 과학자들이 끊임없이 탐구하고 연구하도록 이끌고 있으며, 경쟁은 치열합니다. 나노 폴리머 소재의 경우, 입자 크기가 작고 표면적이 크고 나노 분말 입자가 쉽게 응집되기 때문에 나노 분말 개질 폴리머 복합소재를 제조할 때 기존의 블렌딩 방법으로는 나노 구조의 복합소재를 얻기 어렵습니다. 나노 첨가제와 폴리머 간의 계면 접착력을 높이고 나노 입자의 균일한 분산 능력을 개선하기 위해 나노 분말의 표면 개질이 필요합니다. 주로 입자의 표면 에너지 상태를 줄이고, 입자의 표면 전하를 제거하고, 나노 입자와 유기상 간의 친화력을 개선하고, 나노 입자의 표면 극성을 약화시키는 것입니다.   5. 새롭고 효율적인 첨가제를 개발하는 것도 개질 플라스틱 개발에 중요한 방향입니다. 플라스틱 가공에 일반적으로 사용되는 열 안정제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 핵제, 정전 방지제, 분산제, 난연제와 같은 첨가제 외에도 강화제, 난연 강화제, 합금 상용화제 및 기타 첨가제도 개질 플라스틱에 필수적입니다.   6. 화학 결합을 통해 나노 스케일 분산상을 현장에서 생성하기 위한 효율적인 반응성 기능성 삽입제를 개발하여, 나노 분산상을 화학 결합을 통해 폴리머 분자의 주쇄에 연결하여 이음매 없는 폴리머/층상 실리케이트 나노복합 재료를 형성합니다. 기존의 플라스틱 필름, 시트 및 병 성형 장비와 공정을 사용하여 새로운 플라스틱 포장 제품을 효율적이고 저렴하게 제조할 수 있으며, 재활용 및 재사용, 재활용 및 재사용을 위한 과립화가 가능합니다. 이는 녹색 환경 보호 개념을 갖춘 새로운 유형의 고차단 플라스틱 포장재입니다.   PRES는 특수 엔지니어링 플라스틱 입자 생산, 개질 생산, 시트 생산 및 막대 생산에 중점을 둡니다. PRES에서 생산한 특수 엔지니어링 플라스틱은 강도와 ​​인성이 우수하고 산화 및 노화에 대한 저항성이 강하며 사용 가치가 큽니다. 경도, 강성, 압축 및 내마모성을 향상시키고 막대, 시트, 프로파일 등을 가공하는 데 적합하여 기업의 생산 비용을 절감합니다.

PEI, 좋은 차원 안정성 PEI (폴리에테리마이드) 는 뛰어난 차원 안정성으로 인해 많은 분야에서 중요한 역할을하는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. PEI는 낮은 수분 흡수를 가지고 있으며, 다른 습도 환경에서 비교적 안정적인 크기를 유지할 수 있습니다. 다른 많은 플라스틱과 비교하면PEI는 습도를 거의 흡수하지 않으며 환경 습도의 변화로 인해 크게 팽창하거나 수축하지 않습니다.높은 차원 정확성을 요구하는 정밀 기기 제조 및 전자 장비와 같은 분야에서 PEI의이 특성은 특히 중요합니다. 예를 들어,전자 부품 가루 제조에 사용되며,, 차원의 안정성은 정확한 설치와 구성 요소의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 한편, PEI는 또한 낮은 열 팽창 계수를 가지고 있습니다. 이것은 PEI의 크기의 변화가 온도 변화에 따라 매우 작다는 것을 의미합니다.고온 산업 생산 환경 또는 큰 온도 변동과 야외 응용 시나리오예를 들어 항공 우주 분야에서 구성 요소는 극한 온도 조건에서 작동해야합니다.그리고 PEI의 낮은 열 팽창 계수는 그 차원의 안정성을 보장하고 항공기의 안전 성능을 보장합니다.. 또한 PEI 자체는 높은 강도와 경직성을 가지고 있으며, 이는 또한 좋은 차원 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다. PEI는 외부 힘이나 부하에 노출되면 변형되기 쉬운 경우가 적습니다.크기의 정확성을 보장합니다.. 요약하자면, PEI는 좋은 차원 안정성을 가지고 있으며, 낮은 수분 흡수, 낮은 열 팽창 계수,높은 강도와 경직성, 다양한 고성능 제품의 제조를 위해 신뢰할 수있는 물질 지원을 제공합니다.

PEI의 우수한 차원 안정성, 고온 저항성, 전압성 및 파동 전송 성능은 5G 통신 분야에서 독보적인 이점을 제공합니다.   1: 광통신 5G 베이스 스테이션과 데이터 센터의 확산의 상당한 증가로 인해 광섬유를 통해 많은 양의 데이터 전송이 상호 연결되어야합니다.이는 광 통신 시장에 새로운 기회를 가져다줍니다.광 통신 신호 전송이 주로 적외선 대역에서 발생한다는 사실 때문에, 재료는 높은 적외선 대역 전송, 낮은 손실,또한 장시간 차원 안정성 및 기상 저항성이 좋습니다.. PEI 소재는 광학 통신 분야에서 광섬유 커넥터 및 광학 트랜시버 모듈의 광학 구성 요소를 포함하여 널리 사용됩니다.PEI 물질은 뛰어난 적외선 침투력을 가지고 있습니다., 광학 통신 주파수 대역 850nm-1550nm에서 88% 이상의 전송 성능을 가지고 있습니다. 높은 굴절 지수는 온도 및 습도 변화에 따라 일정하게 유지 할 수 있습니다.그리고 가혹한 두 배 85 (85 °C/85% 습도) 를 최대 2000 시간 동안 견딜 수 있습니다.한편, PEI 물질의 장기적인 차원 안정성은 신호 전송을 위해 신뢰할 수있는 광적 도킹을 제공합니다. PEI는 높은 강도와 모듈을 가지고 있습니다.그리고 광섬유 커넥터 제조에서 금속을 대체하는 데 사용됩니다., 어댑터 및 기타 구조 구성 요소 또는 광적 송수신 모듈 제조에서 유리를 대체 할 수 있습니다.,크기를 유지하면서 최종 제품의 비용을 크게 줄입니다. 또한 PEI 재료의 높은 차원 안정성과 강도 특성, 그리고 뛰어난 기상 저항성으로 인해광섬유 스플리터 또는 베이스 스테이션의 방수 커넥터 분야에서 적용하면 IP67 방수 요구 사항을 충족 할 수 있습니다., 제품의 장기간 방공성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.   2: RF 커넥터 5G는 대용량 MIMO 기술을 채택합니다. 각 기지 스테이션은 2 ~ 3 개의 안테나 (AAU) 를 사용합니다. 각 안테나는 여러 채널을 가질 수 있습니다. 안테나 보드와 RF 보드 사이의 연결은아울러 안테나 피드 보드와 캐비티 필터 보드 사이에5G 안테나에서 RF 커넥터 수요가 크게 증가했기 때문에고온성 물질 (PTFE) 의 전통적인 사용과 CNC 가공을 통한 대용량 생산은 산업의 제약이되었습니다.. 방사선 주파수 커넥터 단열기에는 좋은 다이렉트릭 성질, 낮은 안정적인 다이렉트릭 손실, 우수한 기계적 성질을 제공하는 재료가 필요합니다.용량 안정성 우수하여 쉽게 조립PEI 재료는 모든 측면에서 응용 요구 사항을 충족 할 수 있으며 전파 연결 장치 단열 재료의 주요 선택이되었습니다. 전통적인 3단계 보드에서 보드 연결 장치 또는 포고 핀 디자인을 위해, PEI 소재는 광범위한 온도 범위에서 PEI 소재의 장점을 반영하여 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.차원 안정성 포함, 안정적 인 변압 성질, 높은 기계적 강도, 높은 핵융합 선 강도 및 다른 엔지니어링 플라스틱보다 우월 한 온도 저항.PEI는 고객에게 보다 안정적인 제품 성능을 제공하고 비용을 줄여줍니다.. 보드에서 보드 연결 장치 외에도 피더 커넥터는 DIN 커넥터의 금속 껍질로 대체되며 전통적인 RF 동축 커넥터 단열기와 껍질은 PEI 재료를 널리 사용합니다.   3: 필터 5G 안테나 채널의 수가 크게 증가하고 안테나와 RRU가 AAU에 통합됨에 따라5G 안테나의 무게는 4G 안테나에 비해 30%에서 80% 증가할 것이라는 보고가 있습니다.5G 안테나의 무게를 줄이는 방법은 주요 안테나 제조업체와 베이스 스테이션 장비 공급업체에 대한 관심의 주제가되었습니다.금속 필터의 플라스틱화는 다시 한 번 주요 장비 제조업체들의 관심의 중심이 되었습니다.. 필터 구멍은 높은 열 저항성을 가진 플라스틱 재료를 필요로하며 일부 안테나 제조업체는 고온 재흐름 용접 과정의 요구 사항을 충족하도록 제안했습니다.동시에, 물질은 금속과 일치하는 선형 팽창 계수를 가지고 온도가 증가함에 따라 일정하게 유지되어야합니다.그것은 높은 온도와 낮은 온도에서 표면 코팅과 구멍의 차원의 정확성과 결합 강도를 보장하기 위해 우수한 전류 성능을 가지고 있습니다., 따라서 작동 중 필터의 안정적인 성능을 보장합니다. 금속화된 플라스틱 물질은 환경 시뮬레이션 실험과 신뢰성 검사를 할 수 있습니다.높은 온도와 낮은 온도 사이클을 포함하여, 습한 열 노화 등 재료는 변형되지 않습니다, 코팅은 벗겨지지 않으며 기계적 특성은 안정적입니다. PEI 樹脂 물질은 높은 유리 전환 온도를 가진 amorphous 물질로서 알루미늄 합금과 유사한 선형 열 확장 계수를 가지고 있습니다.온도가 증가함에 따라 일정하게 유지됩니다.그것은 탁월한 열 저항과 차원 안정성, 장기 신뢰성, 낮고 안정적인 다이 일렉트릭 손실을 가지고 있으며, 전류가 될 수 있으며, 금속 접착력이 좋습니다.그것은 다른 플라스틱 재료에 비해 구멍 필터의 적용에서 비교할 수 없는 장점을 보여줍니다5G 구멍 필터 단위에서 최대 30%의 무게 감축을 달성 할 수 있습니다. 그리고 주사 폼핑 기술을 통해 대규모 생산을 달성 할 수 있습니다.대량 간 차원의 정확성을 유지, 생산 비용을 줄입니다. PEI의 우수한 특성을 고려할 때, PEI 물질은 3G와 4G 시대에서 조정 스크루, 비행 막대기 기반, 고정 스크루 등 필터 관련 부품에 널리 사용되었습니다.5G 기술의 발전으로, 제품 크기가 감소했으며 정확성 및 기계 성능 요구 사항은 더욱 엄격해졌습니다. PEI의 응용 장점은 점점 더 중요해지고 있습니다.   4: 단계 전환기 중국에서는 PEI는 다이엘렉트릭 파스 Shifter의 다이엘렉트릭 플리트 또는 링 파스 Shifter의 PCB 브래킷과 마찬가지로 단계 전환기에 널리 사용됩니다.모두 PEI 물질의 안정적인 크기와 광범위한 온도 범위에서의 변압 성질에서 이익을 얻습니다., 낮은 다이 일렉트릭 손실, 높은 기계적 강도, 그리고 우수한 탄력성. 5G 기지 스테이션의 점진적 상용화와 에너지 소비와 비용을 추가로 줄이려는 추구로,전통적인 다이 일렉트릭 단계 전환기 또는 링 단계 전환기가 칩 단계 전환기를 대체 할 수있는 기회를 갖게 될 것이며 5G 수동 MIMO 안테나에서 널리 사용됩니다.. 요약하자면, 특수 엔지니어링 플라스틱 PEI는 열 저항, 차원 안정성, 변압성 안정성,다른 공학 플라스틱에 비해.