현대 제조업에서 PEEK 기어 는 우수한 성능으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 효율적이고 정밀한 폼링 방법으로서, PEEK 기어 는주사형조는 고품질의 PEEK 기어 제조에 결정적인 역할을 합니다..
이것은 주사 폼프 처리의 주요 단계입니다. PEEK 기어의 높은 정밀 요구 사항으로 인해 폼의 설계는 기어 프로필, 모듈,그리고 치아 수.
설계에 첨단 CAD/CAM 기술을 채택하여, 곰팡이 구멍이 기어 모양을 정확하게 복제 할 수 있도록합니다.
폼 제조 때 SKD11과 같은 고강도 및 마모 저항성 폼 스틸 소재가 선택됩니다. 정밀 가공 및 열 처리 과정을 통해,곰팡이는 주사 molding 동안 높은 압력을 견딜 수 있도록 충분한 경과와 정확성을 가지고 있으며 여러 번 사용 후 곰팡이 구멍의 차원 정확성을 유지합니다..
고품질의 PEEK 플라스틱 입자를 선택해야 합니다. 그 순수성과 분자량 분포가 기어 성능에 상당한 영향을 미칩니다.
주사 가공 전에, PEEK 입자는 수분을 제거 하기 위해 건조 해야 합니다. 수분이 있기 때문에, 거품 및 은 와이어와 같은 결함이 주사 가공 과정에서 발생할 수 있습니다.기기의 품질에 영향을 줄 수 있는일반적으로 진공 건조 오븐은 150 °C -180 °C의 온도에서 4-6 시간 동안 건조하여 수분 함량을 0.02% 이하로 줄입니다.
건조 된 PEEK 입자를 주사 펌프 머신 배럴에 넣습니다. 주사 펌프 머신에는 충분한 주사 압력과 안정적인 온도 조절 기능이 필요합니다.재료 배럴의 온도는 일반적으로 세 단계로 설정됩니다, 호퍼 끝에서 노즐까지 순차적으로 증가합니다.
전단기온은 380°C~400°C, 중단기온은 400°C~420°C로 조절된다.PEEK 물질이 완전히 녹아 균일하게 유연화되도록 420 °C ~ 450 °C의 후단.
주입 압력은 장비의 구조와 크기에 따라 일반적으로 100-150MPa 사이입니다. 유지 압력은 주입 압력의 60% ~ 80%입니다.그리고 보유 시간은 가이드 molding 품질과 차원의 정확성을 보장하기 위해 약 10-20 초입니다..
주사 폼이 완료 된 후, 폼은 PEEK 기어 모양으로 굳어지기 위해 빠르게 냉각해야합니다. 순환 물 냉각 시스템을 채택하여,곰팡이 온도는 80 °C에서 120 °C 사이로 조절됩니다., 냉각 시간은 장비의 두께와 복잡성에 따라 일반적으로 20 ~ 60 초 사이입니다.그것은 추출 장치를 통해 곰팡이에서 제거됩니다..
온도 조절: PEEK의 처리 온도 범위는 상대적으로 좁으며, 높은 온도는 재료 분해와 변색을 쉽게 유발하여 기어 성능에 영향을 줄 수 있습니다.온도가 너무 낮으면, 그것은 열기 흐름을 악화시키고 곰팡이 구멍의 불완전 채우기를 일으킬 것입니다. 따라서 바럴, 곰팡이, 노즐의 온도를 정확하게 제어해야합니다.그리고 생산 과정에서 지속적으로 모니터링하고 조정합니다..
압력 조절: 주입 압력 및 유지 압력의 크기는 기어 폼의 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다. 과도한 압력은 기어 부러와 변형을 일으킬 수 있습니다.압력이 너무 낮으면, 재료 부족 및 거품과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 최적 압력 매개 변수는 실제 상황에 따라 디버깅을 통해 결정해야합니다.
곰팡이 유지: 곰팡이를 정기적으로 깨끗이 하고 윤활유 하여 유지 하십시오. 곰팡이 표면 에 남아 있는 플라스틱 과 더러운 것 을 즉시 깨끗이 하고, 곰팡이의 마모 를 확인 하십시오.낡은 부품을 수리하거나 교체하여 곰팡이의 정확성과 수명이 보장됩니다..
주사 가형은 매우 높은 차원 정확도를 달성 할 수 있으며 PEEK 기어의 차원 허용은 ± 0.05mm 내에서 제어 할 수 있습니다.고 정밀 전송의 요구 사항을 충족.
전통적인 기계 가공 방법과 비교하면 주사 폼핑은 빠른 폼핑, 짧은 생산 주기를 달성하고 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감 할 수 있습니다..
PEEK는 복잡한 모양의 기어, 예를 들어 내부 치아, 불규칙 치아 및 다른 구조를 가진 기어,전통적인 가공 방법을 사용하여 처리하는 것이 종종 어렵거나 비용이 많이 든다..
PEEK거리의 품질은 주사형 처리 기술의 장단점에 의해 직접 결정됩니다.좋은 주사 가공 과정 은 PEEK 기어 의 내부 구조 를 밀집 하게 만들 수 있다, 거품과 균열과 같은 결함이 없으며, 설계 요구 사항을 충족시키는 높은 표면 매끄럽고 치아 프로필 정확성,따라서 높은 부하 및 고속 작동과 같은 혹독한 작업 조건에서 기기의 안정적인 성능을 보장합니다., 그리고 그들의 서비스 수명을 연장합니다.
간단히 말해서, 주사조각은 PEEK gigi의 제조의 핵심 과정입니다. 각 링크를 정확하게 제어함으로써 고품질과 고성능의 PEEK gigi를 생산 할 수 있습니다.많은 산업의 발전에 강력한 지원을 제공.
