PEEK 재료 주사 폼핑 프로세스에서 주사 폼핑 전에 사전 처리는 최종 제품의 품질과 성능에 결정적인 역할을하는 중요한 단계입니다.
PEEK 물질은 뛰어난 성능을 가지고 있지만, 높은 녹기 온도와 점성이 있기 때문에 일반적인 주사 폼링 조건에서 유동성이 낮습니다.복잡한 곰팡이 구멍을 균일하고 완전히 채우는 것을 어렵게 만듭니다.특히 미세한 구조, 얇은 벽 모양 또는 작은 포스 크기의 주사형 제품,일반적인 주사 폼프링 프로세스는 불충분한 채우기와 폼프링 결함과 같은 문제에 취약합니다.사전 가공은 이러한 조건을 개선하고 재료의 가공 성능을 향상시키는 것을 목표로합니다.
제품 구조가 매우 얇고 두께가 매우 얇으면, 우리의 높은 흐름 PEEK를 사용할 수 있습니다. 표준 테스트 방법으로 녹기 지수는 110g / min에 도달 할 수 있습니다.제품의 무결성을 향상.
비습기 건조기
PEEK 물질은 PEEK 물질은 수소 관측성을 가지고 있으며 저장 및 운송 중에 공기로부터 습기를 흡수합니다.수분을 함유한 물질이 고온 주사형 환경으로 들어가면, 습기가 즉시 증발하여 제품 내부에 거품과 공허함을 형성하여 제품 표면에 은색 가닥과 줄무늬와 같은 결함을 남깁니다.제품의 외관과 기계적 특성에 심각한 영향을 미치는.
일반적으로 PEEK 물질은 소재의 수분 함량이 0.02% 이하로 떨어질 때까지 150-180 °C에서 3-4 시간 동안 뜨거운 공기 순환 건조 오븐에 배치됩니다. 건조 과정에서모든 부분이 완전히 건조 될 수 있도록 정기적으로 재료를 뒤집어야합니다.또한 진공 건조는 낮은 온도에서 효율적인 건조를 달성하기 위해 사용될 수 있으며, 이는 특히 온도에 민감한 특수 PEEK 재료에 적합합니다.
제품 품질의 중요성: 충분한 건조 후 PEEK 물질은 주사 폼링 과정에서 안정적으로 유연화되고 흐릴 수 있습니다.물 증발로 인한 다양한 품질 문제를 피합니다.이것은 제품의 외모 품질을 향상시킬뿐만 아니라 강도와 견고성과 같은 기계적 특성을 향상시킵니다.다양한 어려운 응용 시나리오에서 제품의 신뢰성을 보장합니다..
PEEK 물질을 160-180 °C까지 미리 가열하면, 이 온도 범위는 광범위한 실험과 연습을 통해 검증되었습니다.그것은 효과적으로 재료의 녹음 고착도를 줄일 수 있습니다., 고온으로 인한 물질의 열 분해 또는 다른 돌이킬 수없는 화학적 변화를 일으키지 않고 분자 세그먼트의 활동을 향상시키고 유동성을 향상시킵니다.온도가 적절한 범위를 초과하면, 그것은 기계적 특성 감소, 색상의 변화 등과 같은 재료 성능 저하를 일으킬 수 있습니다.
일반적으로, 뜨거운 공기 순환 오븐은 사전 가열 처리를 위해 사용됩니다. 소재의 균일한 가열을 보장하기 위해 오븐 트레이에 PEEK 물질을 균등하게 배치하십시오.온도가 설정된 범위 내에서 안정적으로 유지되도록 오븐 내부 온도를 실시간으로 모니터링하는 것이 필요합니다.동시에, 재료 축적의 두께와 품질에 따라 사전 가열 시간을 합리적으로 조정해야하며, 일반적으로 2-3 시간입니다.전체적으로 소재가 예상되는 사전 난방 효과를 달성하도록.
사전 가열 및 사전 처리 된 PEEK 물질은 주사 폼 머신 배럴에 들어가면 더 빨리 균일한 플라스틱화를 달성하고 플라스틱화 주기를 단축 할 수 있습니다.그리고 생산 효율을 향상주사형태 단계에서는 더 나은 유동성이 재료가 특히 얇은 벽과 복잡한 구조의 제품에서 곰팡이 구멍의 모든 구석을 빠르고 완전히 채울 수있게합니다.조기 채우기 때문에 발생하는 냉선 및 부족한 재료와 같은 결함을 효과적으로 방지합니다., 제품의 폼 퀄리티와 차원 정확도를 크게 향상시킵니다.
요약하자면, PEEK 물질을 주사형태화하기 전에 미리 처리하는 것은 과학적인 사전 가열 및 건조 과정을 통해 후속 주사형태화 과정에 확실한 기반을 마련했습니다.그리고 주사형 제품의 품질을 향상시키고 다양한 산업 생산 요구를 충족시키는 데에 대체 할 수 없습니다.실제 생산에서, 사전 처리의 각 단계는 엄격하게 통제되어야합니다.가장 좋은 주사형 효과를 얻기 위해 재료 특성 및 제품 요구 사항에 따라 유연하게 조정해야합니다..
