PEEK 주사 폼핑 프로세스에서 적절한 주사 폼핑 장비는 제품 품질과 생산 효율성을 보장하는 열쇠입니다.PEEK 물질의 특수 물리적 및 화학적 특성으로 인해, 그것은 주사 조형 장비의 다양한 측면에 대한 높고 독특한 요구 사항이 있습니다.
PEEK 물질의 주사형조는 특수 설계의 나사를 필요로 한다. 나리의 길이와 지름 비율 (L/D) 은 일반적으로 20:1-24 사이이다.1더 긴 측면 비율은 물질에 대한 충분한 탄화 길이를 제공 할 수 있으며 PEEK가 완전히 가열되고 배럴에 균등하게 혼합 될 수 있습니다. 압축 비율은 일반적으로 2 사이로 설정됩니다.5-3.5, 그것은 효과적으로 압축하고 재료를 절단 할 수 있으며, PEEK 재질이 살생화 과정에서 좋은 녹기를 형성하여 주사 조형의 요구 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.
소재 배럴의 정확한 온도 조절은 PEEK 주사 가공에 매우 중요합니다. 소재 배럴의 온도는 일반적으로 360-390 °C로 설정해야합니다.그리고 노즐 근처의 온도는 약간 낮을 수 있습니다PEEK의 좁은 처리 온도 범위로 인해 PEEK는 가공기온도 범위가 매우 낮습니다.배럴의 각 섹션의 온도 변동 범위는 ± 5 °C 내에서 제어되어야 합니다.첨단 온도 제어 시스템, 고 정밀 열 쌍과 지능형 온도 제어 도구로 장착실시간으로 재료 배럴의 온도를 모니터링하고 조정할 수 있습니다., 재료가 항상 최고의 녹기 상태에 있음을 보장하고 주사 폼프 프로세스의 안정성과 제품 품질의 일관성을 보장합니다.
주사형 기계는 충분한 주사 압력과 넓은 속도 조정 범위를 가지고 있어야합니다.주입 압력은 일반적으로 PEEK 물질의 높은 녹음 고밀도를 극복하고 재료가 폼 구멍을 빠르고 완전히 채울 수 있도록 하기 위해 100-140MPa 사이입니다.주입 속도의 조절은 다양한 모양과 크기의 제품에서 매우 중요합니다. 예를 들어, 얇은 벽이있는 제품에는 일반적으로 50-100mm/s 정도의 높은 주입 속도가 필요합니다.채우기 과정에서 급속도로 냉각되는 용액으로 인한 단격과 같은 결함을 방지하기 위해; 두꺼운 벽을 가진 제품에서는 과도한 속도로 인한 갇힌 가스 및 내부 스트레스 농도와 같은 문제를 피하기 위해 주입 속도를 20-50mm/s 사이에서 제어 할 수 있습니다.
신뢰성 있는 건조 장비는 PEEK 재료가 주사형태 전에 수분 함량 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.뜨거운 공기 순환 건조 오븐은 일반적으로 사용되는 건조 장비로 150-180 °C의 환경에서 3-4 시간 동안 물질을 건조 할 수 있습니다., 습도 함량을 0.02% 이하로 줄입니다. 또한, 매우 높은 습도 함량을 필요로 하는 일부 응용 시나리오에진공 건조 장비는 또한 낮은 온도에서 효율적인 건조를 달성하는 데 사용할 수 있습니다.PEEK 물질의 성능을 더 잘 보호합니다.
PEEK 주사 폼링에 필요한 높은 곰팡이 온도, 일반적으로 160-190 °C 사이로 인해 곰팡이 온도 제어 장비의 역할은 과소평가되어서는 안됩니다.기름 온도 기계 또는 전기 난방 곰팡이 온도 컨트롤러는 정확하게 필요한 범위 내에서 곰팡이 온도를 안정시킬 수 있습니다안정적 인 곰팡이 온도는 제품의 결정성을 향상시키고 차원 안정성과 기계적 특성을 향상시킵니다.그리고 온도 변동으로 인한 변형과 균열과 같은 문제를 줄입니다..
물로 움직이는 곰팡이 온도 기계
요약하자면 PEEK 주사형 장비에 대한 요구 사항은 주사형 기계의 핵심 구성 요소와 다양한 보조 장비를 포함합니다.요구 사항을 충족하는 장비를 선택하고 그 매개 변수를 정확하게 설정하고 유지하면 고품질의 PEEK 주사형조 생산이 가능합니다., PEEK 제품에 대한 증가하는 시장 수요를 충족합니다.장비 성능과 공정 매개 변수를 지속적으로 최적화하는 것은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 중요한 방법입니다..
