높은 흐름 PEEK 재료(고연기 지수가 있는 폴리 에테르 에테르 케톤 물질)
PEEK의 녹기 흐름 계수 (MFR), 녹기 흐름 속도 또는 녹기 흐름 지수로도 알려져 있으며, PEEK의 녹기 유동성의 지표입니다.
특정 온도와 부하에서
우리의 PEEK 테스트ISO 1133 ((380°C,5kg),우리는 두 종류의 높은 흐름 PEEK 곡물을 가지고 있습니다:80g/10min까지 도달할 수 있습니다.,
복잡한 부품은 더 쉽게 만들어집니다.
높은 흐름 PEEK 물질은 주사 가공 도중 더 부드럽게 곰팡이 구멍을 채울 수 있습니다. 얇은 벽, 미세한 구조 또는 복잡한 모양을 가진 부품의 경우,미세 gigi 및 정밀 전자 장치의 작은 커넥터와 같이예를 들어, 일부 소형 PEEK 의료기기 부품의 제조에서,높은 유동성 물질은 좁은 공간에서 완전한 채식을 보장 할 수 있습니다., 결과 제품의 더 높은 차원 정확성과 결함 비율을 줄입니다.
발형 주기를 단축합니다:
좋은 유동성으로 인해 주사 폼핑 도중에는 낮은 주사 압력 및 짧은 주사 시간이 사용될 수 있습니다. 이것은 주사 폼핑 속도를 가속화하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.일반 PEEK 물질과 비교하면, 폼핑 주기는 20% ~ 30% 단축 될 수 있습니다. 이는 대규모 생산에서 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
추출 가공 의 장점:
고 정밀 진압 제품: 진압 과정에서, 높은 흐름 PEEK 물질은 진압기의 도형을 통해 균일하게 통과하여 파이프, 막대기를 생산 할 수 있습니다.고차원 정확도와 좋은 표면 품질의 프로파일예를 들어 PEEK 파이프 생산에서 높은 유동성은 파이프 벽 두께를 더 균일하고 동심도를 높일 수 있습니다.엄격한 차원 정확성을 요구하는 분야에서 응용에 유용합니다., 예를 들어 항공우주에서 수압 시스템 파이프 라인.
여러 개의 추출 과정에 적응합니다.
이 재료는 다른 재료와 함께 extruding에 의해 co-extrusion 및 다층 extrusion과 같은 복잡한 extrusion 과정에 더 잘 적응 할 수 있습니다.여러 기능을 가진 복합 제품 제조가 가능합니다., 내부 층에 높은 장벽 물질과 외부 층에 높은 기계적 성능 PEEK를 가진 복합 파이프와 같은 PEEK 재료의 응용 범위를 확장합니다.
기계 성능 최적화:
F이버 강화 효과는 더 낫습니다.
고 흐름 PEEK 물질이 섬유 (탄소 섬유, 유리 섬유 등) 와 결합되면 섬유는 매트릭스 물질에 더 균등하게 분산 될 수 있습니다.좋은 유동성 은 섬유 가 녹음물 에 완전히 침몰 하는 데 도움 이 되기 때문 이다, 따라서 섬유의 강화 효과를 더 효과적으로 발휘합니다. 예를 들어, 높은 흐름 PEEK 물질에 30%의 탄소 섬유를 추가하면 200-250 MPa의 팽창 강도를 얻을 수 있습니다.이것은 강화되지 않은 재료의 두 배 정도입니다., 좋은 강도를 유지하면서
내부 스트레스 농도를 줄이세요.
발형 과정에서 높은 유동성은 물질이 곰팡이에 더 자연스럽게 흐르도록 만들 수 있으며, 열악한 흐름으로 인한 내부 스트레스 농도의 현상을 줄일 수 있습니다.이 방식 은 외부 힘 에 노출 될 때, 튀긴 물건 이 스트레스 를 보다 균등 하게 분배 할 수 있게 해 준다, 그 피로 저항력과 사용 수명을 향상시킵니다.
신체 성능 향상:
얇은 벽을 가진 제품의 뛰어난 성능:
얇은 벽 PEEK 제품의 경우, 높은 흐름 물질은 얇은 벽 구조를 보장하면서 물질의 물리적 특성을 유지할 수 있습니다. 예를 들어,얇은 벽을 가진 전자 포장 껍질 제조시, 높은 흐름 PEEK 물질은 좋은 장벽 특성, 화학 저항성 및 기계적 특성을 제공하여 외부 환경 영향으로부터 내부 전자 구성 요소를 보호 할 수 있습니다.
차원 안정성 향상:
높은 흐름 PEEK 물질은 좋은 유동성을 가지고 있지만, 그들은 여전히 양형 후 좋은 차원 안정성을 유지할 수 있습니다.이것은 그 분자 사슬 구조가 처리 과정에서 더 잘 배치 될 수 있기 때문입니다., 고온 환경에서 열 팽창 계수는 낮습니다. 제품의 크기의 변화는 오랫동안 사용되면 작습니다.크기의 정확성에서 장기적인 안정성을 요구하는 응용 프로그램에 적합합니다., 광학 기기의 PEEK 부품과 같이.
