플라스틱의 열전도성 특수 공학 플라스틱은 독특한 성능 장점으로 인해 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.재료의 열전도 측정의 핵심 지표로, 특수 공학 플라스틱의 실제 응용에 중요한 영향을 미칩니다. PEEK는 우수한 종합 성능으로 인해 항공우주, 자동차 제조, 전자 및 기타 분야에서 매우 선호됩니다.변형되지 않은 PEEK의 열전도성은 일반적으로 0.25-0.35W/(m · K), 열전도 측면에서 평균적인 성능. 그러나 붕산화탄소와 실리콘 탄화화탄소와 같은 필러로 변형되면,그 열전도율은 1으로 크게 증가할 수 있습니다..5~5W/m · K), 특정 조건에서 10W/m · K를 초과할 수도 있다. 항공기 엔진 부품의 제조에서,고 열 전도성 변형 된 PEEK 소재는 효과적으로 열을 분산 할 수 있습니다., 부품 온도를 낮추고 엔진 효율과 신뢰성을 향상시킵니다. 폴리 에테리마이드 (PEI) 는 뛰어난 고온 저항성, 높은 강도 및 차원 안정성을 가진 고성능 열 플라스틱 엔지니어링 플라스틱입니다.변형되지 않은 PEI의 열전도율은 일반적으로 0.2-0.3W/(m · K) 고열전도 탄소섬유, 그래핀 나노피트 등을 추가하여 변형하여 열전도를 2-6W/(m · K까지 증가시킬 수 있습니다.전자 기기 분야에서노트북 컴퓨터의 열 분산 모듈과 같이 변형된 PEI 물질을 열 분산 프레임 제조에 사용할 수 있습니다.효율적으로 열을 전달하고 전자 장치의 안정적인 작동을 보장할 수 있는. 폴리페닐렌 황화물 (PPS) 은 화학적 안정성과 기계적 특성이 좋으며, 약 0.2-0.3W/(m · K의 변형되지 않은 열전도성을 가지고 있습니다.알루미나 및 알루미늄 질화물 등의 필러로 변형한 후, PPS의 열전도성은 1-3W/ ((m · K) 로 증가 할 수 있으며 탄소 나노 튜브로 수정되면 3-8W/ ((m · K) 로 개선 될 수 있습니다. 화학 장비에서,고열전도성 변형 PPS 재료를 열 교환기 부품 제조에 사용할 수 있습니다., 열 교환 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다. 폴리페닐술폰 합금 (PPSU) 은 높은 투명성과 수분성 안정성을 가진 amorphous 열탄화물이다. 변형되지 않은 PPSU의 열전도도는 0.2-0.25W/ ((m · K) 이다. 폴리술폰 (PSU) 은 약간 황색의 무형 투명 또는 반투명 폴리머로 열 저항성, 물 저항성 및 단열 특성이 뛰어나다.변조되지 않은 PSU의 열전도율은 대략 0입니다..22-0.3W/(m · K) 는 트랜스포머, 고전압 스위치 및 기타 장비에 널리 사용되며 작동 중 신속한 열 분산과 좋은 단열 성능을 보장합니다. 특수 공학 플라스틱의 열 전도성은 수정 후 크게 향상되었습니다.이는 고온과 높은 전력과 같은 열악한 조건에서 적용 범위를 넓히는 것뿐만 아니라물질 과학의 지속적인 발전과 함께,더 나은 열전도성과 종합적인 성능을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱과 그 변형 물질이 미래에 개발 될 것으로 예상됩니다., 더 많은 분야에서 혁신적인 발전을 강력하게 지원합니다.

픽이란 뭐죠? PEEK는 고성능 특수 공학 플라스틱입니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.1.PEEK 기본 정보- 화학 구조:PEEK의 주요 체인은 많은 수의 에테르와 케톤 결합을 포함하고 있으며, 독특한 화학 구조로 인해 우수한 특성을 가지고 있습니다.- 외모:일반적으로 흰색 또는 베이지색의 분말 또는 곡성 물질입니다.2성능 특성-기계적 성능:그것은 90MPa 이상의 팽창 강도와 함께 우수한 강도와 경직성을 가지고 있으며, 일부 금속 재료와 비교 할 수있는 좋은 견고성과 충격 저항성을 가지고 있습니다. 예를 들어,항공우주산업PEEK로 만든 부품은 큰 기계적 부하에 견딜 수 있습니다.- 열 성능:높은 온도 내구성, 최대 260 °C의 장기 사용 온도 및 최대 300 °C의 단기 사용 온도,높은 온도에서 좋은 기계적 특성과 차원 안정성을 유지하면서유리 전환 온도는 약 150 °C이며, 녹는점은 약 341 °C이며, 뜨거운 변형 온도 또한 상대적으로 높습니다.예를 들어, 162 °C의 뜨거운 변형 온도 HDT-A- 화학적 안정성:그것은 다양한 유기 용매, 기름, 약한 산 및 약한 염기에 대한 탁월한 내성을 가지고 있으며 쉽게 색을 변경하지 않고 광범위한 온도 범위와 농도에서 강도를 유지할 수 있습니다.확장농축된 황산과 같은 일부 고독성 물질만이 영향을 줄 수 있습니다.- 착용 저항성 및 자기 윤활성 특성:낮은 마찰 계수로, 그것은 좋은 자기 윤활 성능을 가지고 있으며 기름 없는 윤활 작업을 달성 할 수 있습니다.그것은 높은 온도와 같은 많은 가혹한 응용 환경에서 뛰어난 마모 저항을 가지고 있습니다., 높은 부하 및 강한 경화. 따라서 마모 저항과 낮은 마찰을 필요로 하는 기어 및 베어링과 같은 구성 요소를 제조하는 데 자주 사용됩니다.- 수분분해 저항성:PEEK 제품은 250 °C 이상의 온도에서 증기에 몰입하거나 고압 물에 몰입했을 때 성능이 크게 떨어지지 않고 수천 시간 동안 계속 작동할 수 있습니다.이는 습기나 고온의 증기 환경에서 독특한 장점을 제공합니다.- 불 retardant:어떤 첨가물도 사용하지 않고 1.45mm 두께의 PEEK 샘플의 염화성 수준은UL94 V-0화염을 억제하는 능력이 뛰어나다. 연소 중에 연기와 독성 가스 배출량은 특히 낮아 사용 중 안전성을 향상시킵니다.- 전기 성능:다양한 온도와 주파수에서 안정적이고 우수한 전기 성능을 유지할 수 있습니다.전자 및 전기 분야에서 고성능 단열 부품의 제조에 적합하게 만드는- 방사능 저항성:그것은 고 복용량의 감마선 방사선에 매우 강한 저항을 가지고 있으며, 그 기계적 특성은 완전히 보존 될 수 있습니다. 그것은 핵 장비에 방사선 저항성 부품으로 사용될 수 있습니다.- 생체 호환성:인체와 호환성이 좋고 독성 부작용이 없습니다. 따라서 인공 뼈 제조와 같은 의료 기기 분야에서 광범위한 응용이 있습니다.치아피 제거 장치, 내시경 부품 등 3처리 성능- 주사형:주사 펌핑 기술은 직접 부품을 처리하는 데 사용할 수 있지만, 펌핑 온도는 일반적으로 320 °C ~ 390 °C 사이, 상대적으로 높습니다.그리고 나사 및 다른 장비에 대한 특정 요구 사항이 있습니다폼딩이 완료 된 후, 스크루는 물질 잔해를 방지하기 위해 PE موم으로 신속하게 청소해야합니다. - 기계 가공:회전, 밀링, 드릴링, 탭, 결합 및 초음파 용접과 같은 후처리를 수행 할 수 있으며 다양한 모양과 크기의 부품의 제조 요구를 충족시킬 수 있습니다.  4PEEK의 적용- 항공 우주 분야: 항공기 날개, 몸체 구조 부품, 엔진 부품, 착륙 기구 부품 등을 제조하는 데 사용됩니다. 전통적인 금속 재료를 대체하고 무게를 줄일 수 있습니다.그리고 부품 성능과 신뢰성을 향상- 자동차 산업, 엔진 주변 부품, 변속기 부품, 스티어링 부품, 베어링, 가스켓, 밀폐, 클러치 링 등을 포함하여 소형화, 경량화,그리고 자동차의 성능과 사용 수명을 향상-전자 및 전기 공학 분야에서, 반도체 제조 장비, 전자 단열 필름, 웨이퍼 운반기, 연결 장치, 초순수 운송 파이프 라인, 밸브,그리고 펌프이 분야에서 재료의 고 정밀, 고 성능 및 높은 신뢰성 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.- 의료기기 분야에서,인공 뼈, 치아 벗기기 장치, 내시경 부품 외에도 외과 기기, 임플란테블 의료기기, 의료기기 껍질 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.생물 호환성 과 살균 저항성 으로 인해 의학 분야에서 중요한 역할을 합니다-화학공학 분야에서, 그것은 압축 밸브 판, 피스톤 링, 밀폐, 그리고 다양한 화학 펌프 몸, 밸브 구성 요소 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.그것은 화학 생산에서 다양한 부식 매체와 높은 온도 및 고압 환경에 견딜 수 있습니다- 다른 분야:그것은 널리 식품 가공, 사무실 기계 부품, 와이어 포장, 섬유, 판, 막대, 그리고 다른 분야에서 사용 됩니다, 예를 들어 복사기, 특수 열 저항 베어링, 사슬에 대한 분리 손톱,기어, PEEK 래킹 와이어, 산업용 필터 천, 산업용 브러쉬 등

높은 흐름 피크 재료의 장점은 무엇입니까?높은 흐름 PEEK 재료(고연기 지수가 있는 폴리 에테르 에테르 케톤 물질)PEEK의 녹기 흐름 계수 (MFR), 녹기 흐름 속도 또는 녹기 흐름 지수로도 알려져 있으며, PEEK의 녹기 유동성의 지표입니다.특정 온도와 부하에서우리의 PEEK 테스트ISO 1133 ((380°C,5kg),우리는 두 종류의 높은 흐름 PEEK 곡물을 가지고 있습니다:80g/10min까지 도달할 수 있습니다.,다른 것110g/10min까지 도달할 수 있습니다.높은 흐름 PEEK 물질은 다음과 같은 중요한 장점을 가지고 있습니다.1, 폼핑 및 가공의 측면에서주사형조각의 장점복잡한 부품은 더 쉽게 만들어집니다. 높은 흐름 PEEK 물질은 주사 가공 도중 더 부드럽게 곰팡이 구멍을 채울 수 있습니다. 얇은 벽, 미세한 구조 또는 복잡한 모양을 가진 부품의 경우,미세 gigi 및 정밀 전자 장치의 작은 커넥터와 같이예를 들어, 일부 소형 PEEK 의료기기 부품의 제조에서,높은 유동성 물질은 좁은 공간에서 완전한 채식을 보장 할 수 있습니다., 결과 제품의 더 높은 차원 정확성과 결함 비율을 줄입니다.발형 주기를 단축합니다:좋은 유동성으로 인해 주사 폼핑 도중에는 낮은 주사 압력 및 짧은 주사 시간이 사용될 수 있습니다. 이것은 주사 폼핑 속도를 가속화하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.일반 PEEK 물질과 비교하면, 폼핑 주기는 20% ~ 30% 단축 될 수 있습니다. 이는 대규모 생산에서 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.추출 가공 의 장점:고 정밀 진압 제품: 진압 과정에서, 높은 흐름 PEEK 물질은 진압기의 도형을 통해 균일하게 통과하여 파이프, 막대기를 생산 할 수 있습니다.고차원 정확도와 좋은 표면 품질의 프로파일예를 들어 PEEK 파이프 생산에서 높은 유동성은 파이프 벽 두께를 더 균일하고 동심도를 높일 수 있습니다.엄격한 차원 정확성을 요구하는 분야에서 응용에 유용합니다., 예를 들어 항공우주에서 수압 시스템 파이프 라인.여러 개의 추출 과정에 적응합니다. 이 재료는 다른 재료와 함께 extruding에 의해 co-extrusion 및 다층 extrusion과 같은 복잡한 extrusion 과정에 더 잘 적응 할 수 있습니다.여러 기능을 가진 복합 제품 제조가 가능합니다., 내부 층에 높은 장벽 물질과 외부 층에 높은 기계적 성능 PEEK를 가진 복합 파이프와 같은 PEEK 재료의 응용 범위를 확장합니다.2, 제품 성능 측면에서기계 성능 최적화:F이버 강화 효과는 더 낫습니다.고 흐름 PEEK 물질이 섬유 (탄소 섬유, 유리 섬유 등) 와 결합되면 섬유는 매트릭스 물질에 더 균등하게 분산 될 수 있습니다.좋은 유동성 은 섬유 가 녹음물 에 완전히 침몰 하는 데 도움 이 되기 때문 이다, 따라서 섬유의 강화 효과를 더 효과적으로 발휘합니다. 예를 들어, 높은 흐름 PEEK 물질에 30%의 탄소 섬유를 추가하면 200-250 MPa의 팽창 강도를 얻을 수 있습니다.이것은 강화되지 않은 재료의 두 배 정도입니다., 좋은 강도를 유지하면서내부 스트레스 농도를 줄이세요.발형 과정에서 높은 유동성은 물질이 곰팡이에 더 자연스럽게 흐르도록 만들 수 있으며, 열악한 흐름으로 인한 내부 스트레스 농도의 현상을 줄일 수 있습니다.이 방식 은 외부 힘 에 노출 될 때, 튀긴 물건 이 스트레스 를 보다 균등 하게 분배 할 수 있게 해 준다, 그 피로 저항력과 사용 수명을 향상시킵니다.신체 성능 향상:얇은 벽을 가진 제품의 뛰어난 성능:얇은 벽 PEEK 제품의 경우, 높은 흐름 물질은 얇은 벽 구조를 보장하면서 물질의 물리적 특성을 유지할 수 있습니다. 예를 들어,얇은 벽을 가진 전자 포장 껍질 제조시, 높은 흐름 PEEK 물질은 좋은 장벽 특성, 화학 저항성 및 기계적 특성을 제공하여 외부 환경 영향으로부터 내부 전자 구성 요소를 보호 할 수 있습니다.차원 안정성 향상:높은 흐름 PEEK 물질은 좋은 유동성을 가지고 있지만, 그들은 여전히 양형 후 좋은 차원 안정성을 유지할 수 있습니다.이것은 그 분자 사슬 구조가 처리 과정에서 더 잘 배치 될 수 있기 때문입니다., 고온 환경에서 열 팽창 계수는 낮습니다. 제품의 크기의 변화는 오랫동안 사용되면 작습니다.크기의 정확성에서 장기적인 안정성을 요구하는 응용 프로그램에 적합합니다., 광학 기기의 PEEK 부품과 같이.

PEEK 주사형조주사형 장비의 요구 사항PEEK 주사 폼핑 프로세스에서 적절한 주사 폼핑 장비는 제품 품질과 생산 효율성을 보장하는 열쇠입니다.PEEK 물질의 특수 물리적 및 화학적 특성으로 인해, 그것은 주사 조형 장비의 다양한 측면에 대한 높고 독특한 요구 사항이 있습니다.주사형 기계의 핵심 부품에 대한 요구 사항PEEK 주사형조 기계 나사 설계PEEK 물질의 주사형조는 특수 설계의 나사를 필요로 한다. 나리의 길이와 지름 비율 (L/D) 은 일반적으로 20:1-24 사이이다.1더 긴 측면 비율은 물질에 대한 충분한 탄화 길이를 제공 할 수 있으며 PEEK가 완전히 가열되고 배럴에 균등하게 혼합 될 수 있습니다. 압축 비율은 일반적으로 2 사이로 설정됩니다.5-3.5, 그것은 효과적으로 압축하고 재료를 절단 할 수 있으며, PEEK 재질이 살생화 과정에서 좋은 녹기를 형성하여 주사 조형의 요구 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.PEEK 재료 배럴 온도 조절소재 배럴의 정확한 온도 조절은 PEEK 주사 가공에 매우 중요합니다. 소재 배럴의 온도는 일반적으로 360-390 °C로 설정해야합니다.그리고 노즐 근처의 온도는 약간 낮을 수 있습니다PEEK의 좁은 처리 온도 범위로 인해 PEEK는 가공기온도 범위가 매우 낮습니다.배럴의 각 섹션의 온도 변동 범위는 ± 5 °C 내에서 제어되어야 합니다.첨단 온도 제어 시스템, 고 정밀 열 쌍과 지능형 온도 제어 도구로 장착실시간으로 재료 배럴의 온도를 모니터링하고 조정할 수 있습니다., 재료가 항상 최고의 녹기 상태에 있음을 보장하고 주사 폼프 프로세스의 안정성과 제품 품질의 일관성을 보장합니다.주입 압력 및 속도 조정 범위주사형 기계는 충분한 주사 압력과 넓은 속도 조정 범위를 가지고 있어야합니다.주입 압력은 일반적으로 PEEK 물질의 높은 녹음 고밀도를 극복하고 재료가 폼 구멍을 빠르고 완전히 채울 수 있도록 하기 위해 100-140MPa 사이입니다.주입 속도의 조절은 다양한 모양과 크기의 제품에서 매우 중요합니다. 예를 들어, 얇은 벽이있는 제품에는 일반적으로 50-100mm/s 정도의 높은 주입 속도가 필요합니다.채우기 과정에서 급속도로 냉각되는 용액으로 인한 단격과 같은 결함을 방지하기 위해; 두꺼운 벽을 가진 제품에서는 과도한 속도로 인한 갇힌 가스 및 내부 스트레스 농도와 같은 문제를 피하기 위해 주입 속도를 20-50mm/s 사이에서 제어 할 수 있습니다.보조 장비에 대한 요구 사항건조장비신뢰성 있는 건조 장비는 PEEK 재료가 주사형태 전에 수분 함량 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.뜨거운 공기 순환 건조 오븐은 일반적으로 사용되는 건조 장비로 150-180 °C의 환경에서 3-4 시간 동안 물질을 건조 할 수 있습니다., 습도 함량을 0.02% 이하로 줄입니다. 또한, 매우 높은 습도 함량을 필요로 하는 일부 응용 시나리오에진공 건조 장비는 또한 낮은 온도에서 효율적인 건조를 달성하는 데 사용할 수 있습니다.PEEK 물질의 성능을 더 잘 보호합니다.곰팡이 온도 조절 장비PEEK 주사 폼링에 필요한 높은 곰팡이 온도, 일반적으로 160-190 °C 사이로 인해 곰팡이 온도 제어 장비의 역할은 과소평가되어서는 안됩니다.기름 온도 기계 또는 전기 난방 곰팡이 온도 컨트롤러는 정확하게 필요한 범위 내에서 곰팡이 온도를 안정시킬 수 있습니다안정적 인 곰팡이 온도는 제품의 결정성을 향상시키고 차원 안정성과 기계적 특성을 향상시킵니다.그리고 온도 변동으로 인한 변형과 균열과 같은 문제를 줄입니다..물로 움직이는 곰팡이 온도 기계요약하자면 PEEK 주사형 장비에 대한 요구 사항은 주사형 기계의 핵심 구성 요소와 다양한 보조 장비를 포함합니다.요구 사항을 충족하는 장비를 선택하고 그 매개 변수를 정확하게 설정하고 유지하면 고품질의 PEEK 주사형조 생산이 가능합니다., PEEK 제품에 대한 증가하는 시장 수요를 충족합니다.장비 성능과 공정 매개 변수를 지속적으로 최적화하는 것은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 중요한 방법입니다..

PEEK 주사형조 - 건조 및 전열PEEK 재료 주사 폼핑 프로세스에서 주사 폼핑 전에 사전 처리는 최종 제품의 품질과 성능에 결정적인 역할을하는 중요한 단계입니다.조회 전처리의 필요성PEEK 물질은 뛰어난 성능을 가지고 있지만, 높은 녹기 온도와 점성이 있기 때문에 일반적인 주사 폼링 조건에서 유동성이 낮습니다.복잡한 곰팡이 구멍을 균일하고 완전히 채우는 것을 어렵게 만듭니다.특히 미세한 구조, 얇은 벽 모양 또는 작은 포스 크기의 주사형 제품,일반적인 주사 폼프링 프로세스는 불충분한 채우기와 폼프링 결함과 같은 문제에 취약합니다.사전 가공은 이러한 조건을 개선하고 재료의 가공 성능을 향상시키는 것을 목표로합니다.제품 구조가 매우 얇고 두께가 매우 얇으면, 우리의 높은 흐름 PEEK를 사용할 수 있습니다. 표준 테스트 방법으로 녹기 지수는 110g / min에 도달 할 수 있습니다.제품의 무결성을 향상.비습기 건조기마른 전처리건조 이유:PEEK 물질은 PEEK 물질은 수소 관측성을 가지고 있으며 저장 및 운송 중에 공기로부터 습기를 흡수합니다.수분을 함유한 물질이 고온 주사형 환경으로 들어가면, 습기가 즉시 증발하여 제품 내부에 거품과 공허함을 형성하여 제품 표면에 은색 가닥과 줄무늬와 같은 결함을 남깁니다.제품의 외관과 기계적 특성에 심각한 영향을 미치는.건조 과정: 일반적으로 PEEK 물질은 소재의 수분 함량이 0.02% 이하로 떨어질 때까지 150-180 °C에서 3-4 시간 동안 뜨거운 공기 순환 건조 오븐에 배치됩니다. 건조 과정에서모든 부분이 완전히 건조 될 수 있도록 정기적으로 재료를 뒤집어야합니다.또한 진공 건조는 낮은 온도에서 효율적인 건조를 달성하기 위해 사용될 수 있으며, 이는 특히 온도에 민감한 특수 PEEK 재료에 적합합니다.제품 품질의 중요성: 충분한 건조 후 PEEK 물질은 주사 폼링 과정에서 안정적으로 유연화되고 흐릴 수 있습니다.물 증발로 인한 다양한 품질 문제를 피합니다.이것은 제품의 외모 품질을 향상시킬뿐만 아니라 강도와 견고성과 같은 기계적 특성을 향상시킵니다.다양한 어려운 응용 시나리오에서 제품의 신뢰성을 보장합니다..PEEK 전열온도 설정 기본: PEEK 물질을 160-180 °C까지 미리 가열하면, 이 온도 범위는 광범위한 실험과 연습을 통해 검증되었습니다.그것은 효과적으로 재료의 녹음 고착도를 줄일 수 있습니다., 고온으로 인한 물질의 열 분해 또는 다른 돌이킬 수없는 화학적 변화를 일으키지 않고 분자 세그먼트의 활동을 향상시키고 유동성을 향상시킵니다.온도가 적절한 범위를 초과하면, 그것은 기계적 특성 감소, 색상의 변화 등과 같은 재료 성능 저하를 일으킬 수 있습니다.전열작동 방법:일반적으로, 뜨거운 공기 순환 오븐은 사전 가열 처리를 위해 사용됩니다. 소재의 균일한 가열을 보장하기 위해 오븐 트레이에 PEEK 물질을 균등하게 배치하십시오.온도가 설정된 범위 내에서 안정적으로 유지되도록 오븐 내부 온도를 실시간으로 모니터링하는 것이 필요합니다.동시에, 재료 축적의 두께와 품질에 따라 사전 가열 시간을 합리적으로 조정해야하며, 일반적으로 2-3 시간입니다.전체적으로 소재가 예상되는 사전 난방 효과를 달성하도록.주사형 과정에 미치는 영향:사전 가열 및 사전 처리 된 PEEK 물질은 주사 폼 머신 배럴에 들어가면 더 빨리 균일한 플라스틱화를 달성하고 플라스틱화 주기를 단축 할 수 있습니다.그리고 생산 효율을 향상주사형태 단계에서는 더 나은 유동성이 재료가 특히 얇은 벽과 복잡한 구조의 제품에서 곰팡이 구멍의 모든 구석을 빠르고 완전히 채울 수있게합니다.조기 채우기 때문에 발생하는 냉선 및 부족한 재료와 같은 결함을 효과적으로 방지합니다., 제품의 폼 퀄리티와 차원 정확도를 크게 향상시킵니다. 요약하자면, PEEK 물질을 주사형태화하기 전에 미리 처리하는 것은 과학적인 사전 가열 및 건조 과정을 통해 후속 주사형태화 과정에 확실한 기반을 마련했습니다.그리고 주사형 제품의 품질을 향상시키고 다양한 산업 생산 요구를 충족시키는 데에 대체 할 수 없습니다.실제 생산에서, 사전 처리의 각 단계는 엄격하게 통제되어야합니다.가장 좋은 주사형 효과를 얻기 위해 재료 특성 및 제품 요구 사항에 따라 유연하게 조정해야합니다..

PEEK 주사형조 - 재료 특성을 이해현대 산업 제조업에서는PEEK (폴리 에테르 에테르 케톤), 고성능 엔지니어링 플라스틱으로서, 우수한 재료 특성으로 인해 주사 폼핑 분야에서 독특한 장점을 입증했습니다.이러한 특성에 대한 깊은 이해는 PEEK 주사 가공 프로세스를 최적화하고 제품 품질을 향상시키는 데 중요합니다..PEEK 물질은 뛰어난 열 특성을 가지고 있습니다.그 녹는점은 334-343 °C로 높고, 유리 전환 온도는 약 143 °C입니다. 이것은 주사형 과정에서좋은 녹음 및 흐름 조건을 달성하기 위해 높은 온도로 가열해야합니다.동시에, 장기 사용 온도는 260 °C에 도달 할 수 있으며, 단기에는 300 °C의 높은 온도에도 견딜 수 있습니다.이 우수한 열 저항은 PEEK 주사 폼 제품 극도로 높은 온도 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다., 항공우주 및 자동차 엔진과 같은 고온 부품 제조에 널리 사용됩니다.기계적 성능 측면에서 PEEK는 탁월한 것으로 간주됩니다.그 팽성 강도는 약 90-100MPa에 도달 할 수 있으며, 그 굽기 강도는 약 170-190MPa이며, 높은 강도와 경직성을 가지고 있습니다. 동시에 PEEK는 또한 좋은 견고성을 가지고 있습니다.높은 충격 강도PEEK 주사형 제품은 상당한 기계적 스트레스에 견딜 수 있습니다.매우 높은 강도와 신뢰성을 요구하는 기계 부품 제조에 적합하게 만드는, 예를 들어기어, 셰프트 등화학적 안정성 또한 PEEK 물질의 대표적인 특징입니다.그것은 일반적인 유기 용매, 산, 염기 등을 포함하여 대부분의 화학 물질에 대한 탁월한 내성을 가지고 있습니다. 주사 폼핑 과정에서,이 특성은 물질이 주사형조장비와 곰팡이와 접촉할 때 화학적 부식으로 인한 성능 저하를 경험하지 않을 것을 보장합니다.후속 사용에서는 PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.PEEK는 좋은 마모 저항력과 자기 윤활 성질을 가지고 있다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 높은 표면 경직도를 가지고 있으며 마찰 중에 마모율이 낮습니다.자유 성질로 인해 마찰 계수가 낮습니다.일반적으로 0.1-0.3이러한 특성을 바탕으로 PEEK 주사형 제품은 특히 낮은 마찰과 높은 마모 저항을 필요로하는 부품 제조에 적합합니다.등등이것은 구성 요소의 사용 수명을 연장 할뿐만 아니라 마찰로 인한 에너지 손실과 소음을 줄입니다.또한 PEEK 물질은 또한 좋은 수분 분해 저항성과 방사능 저항성을 가지고 있습니다.그 성능은 여전히 습한 환경 또는 방사선 아래에서 안정적으로 유지 할 수 있습니다. 이것은 PEEK 주사형 제품 일부 특수 분야에서 광범위한 응용 전망이 있습니다.의료기기 등원자력 산업 등요약하자면, PEEK 물질의 이러한 특성은 주사형조 분야에서 응용을위한 단단한 기초를 마련했습니다.이러한 특징을 깊이 이해하고 완전히 활용함으로써, 엔지니어는 지속적으로 주사 폼핑 프로세스를 최적화하고 고품질의 제조를 할 수 있습니다.고성능 PEEK 주사형 제품, 다양한 산업의 재료 성능에 대한 점점 더 엄격한 요구 사항을 충족미래에는 기술의 지속적인 발전으로 PEEK 재료의 주사형조 분야에서 적용이 더 광범위하고 심화 될 것입니다.